雷蒙磨粉機的表面改性技術包括表面變形強化，表面相變強化和表面化學熱處理強化。為了減少表面層中的缺點并保持殘余應力狀態，已經開發了各種表面強化工藝，例如軋制，孔擠出，噴丸，超聲強化，激光強化等。
使用安裝在
雷蒙機支架上的特殊輥式壓實機，在室溫下將
雷蒙磨粉機的表面壓實，以壓實工件表面。輥頭是由工具鋼，硬質合金或金剛石制成的輥或球。在一定的力下按壓工件表面。在
雷蒙磨粉機工作過程中，金屬表面不會使切屑分開，但是會產生較大的塑性變形。
諸如表層的微裂紋之類的缺點被壓制和封閉，部分晶粒和碳化物被分為更細，更均勻分布的顆粒，并且表面層還保留了殘余應力，如果將渦輪葉片壓碎，則表面層的殘余壓縮應力為1至392 MPa。
在雷蒙磨粉機研磨之前，材料的表面硬度可以提高百分之25至40，并且增強層的為300至500cm。
雷蒙磨粉機的研磨方法可應用于各種合金鋼，耐熱合金和有色金屬零件的外圓表面，圓柱端面，扁平和大直徑內徑。雷蒙磨粉機可用于通過球擠壓增強直徑較小的孔，工具球由工具鋼或硬質合金制成，如果尺寸合適，也可以使用球軸承，工具球的直徑比工件孔的直徑大196 ---306。用頂針將球推入壓力機的孔中，以完成表面擠壓強化，盲孔的堵塞是通過帶有手柄的球形端工具完成的。擠壓孔后，孔的圓度也獲得改進，表面硬度增加百分之2至6，有時，零件的壽命可以增加20至40倍。
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